裝備是解決制造問題的關(guān)鍵。

　　鋰電制造的安全性、一致性、耐久性、可靠性以及低成本制造要求，對制造裝備提出了更嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。加上鋰電制造過程對毛刺控制、粉塵控制、水分控制及極片保護的要求，決定了鋰離子電池制造過程控制的終極最優(yōu)目標(biāo)是數(shù)字化制造，這是業(yè)界的共識，也是我們鋰電人和裝備制造人的共同愿景。

　　鋰電制造過程的數(shù)字化和全自動化不是目的，也不是解決鋰電制造的目標(biāo)，這一點常常成為一些鋰電池制造企業(yè)的誤區(qū)，以為引進全自動化的設(shè)備就能解決鋰電制造的問題。其實，先進的裝備只是一種手段，比裝備和自動化更重要的，是制造的理念和制造過程的管理和決策。

　　鋰電制造的目標(biāo)，是如何實現(xiàn)鋰電池的精益生產(chǎn)，即以人的使用和管理為基礎(chǔ)，實現(xiàn)鋰離子電池的高品質(zhì)、高效率、低成本、綠色生產(chǎn)。精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求的不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的最優(yōu)的一種生產(chǎn)管理方式。

　　就全自動化制造而言，我們認(rèn)為這是未來鋰電實現(xiàn)精益制造的基礎(chǔ)。然而，造成自動化程度不高的主要原因，是鋰電的標(biāo)準(zhǔn)，尤其是結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)尚未形成，制造理念缺失，鋰電材料、結(jié)構(gòu)的日新月異，使裝備制造一直處于追趕的狀態(tài)，甚至停滯不前。因此，業(yè)界迫切需要一個暫態(tài)，讓我們在這個暫態(tài)上實現(xiàn)基本的積累，鋰電制造業(yè)也就此建立起自身制造的競爭力。

　　要實現(xiàn)鋰電制造的全數(shù)字化， 首先，必須建立制造的理念。這個理念的核心，是如何提高鋰電產(chǎn)品的制造合格率和材料利用率。選擇自動化的關(guān)鍵，是注重制造合格率和設(shè)備的穩(wěn)定性，而不是價格的便宜。

　　其次，滿足電池性能的可制造設(shè)計，是降低成本的關(guān)鍵。制造統(tǒng)計實踐證明，電池設(shè)計決定了70%以上的制造成本。

　　第三，電池制造工藝及裝備。針對電池性能的要求，選擇適合的工藝及裝備，成為鋰電產(chǎn)品質(zhì)量和成本控制的關(guān)鍵。

　　第四，我們必須從設(shè)備的制造原理、制造參數(shù)的確保入手解決制造質(zhì)量問題，知其然，更要知其所以然，而不是模仿別人。另外，我們還必須從原理和參數(shù)要求入手，建立裝備參數(shù)檢驗、測試條件，以保證我們要求的目標(biāo)得到真正的保證。

　　第五，基于鋰電的材料，結(jié)構(gòu)、工藝的不斷變化，以及需要產(chǎn)業(yè)的不斷更新升級和需求量巨大的特點，必須實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的大協(xié)作和分工，聯(lián)合創(chuàng)新，共同實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的進步。

　　一個產(chǎn)業(yè)、一個企業(yè)沒有創(chuàng)新就不會有未來。但設(shè)備的創(chuàng)新和研發(fā)投入具有太大風(fēng)險，尤其是非標(biāo)設(shè)備。吉陽每年上千萬的研發(fā)投入讓我們著實吃力，若不是政府給予的一定資金扶持，我們也很難在創(chuàng)新研發(fā)上持續(xù)投入。

　　很多時候，并不是國內(nèi)技術(shù)比不上國外，只是落后在了理念上。

　　如果不是政策和一幫熱衷于這個行業(yè)的技術(shù)人員的創(chuàng)新理念，那么，這個超越將難以實現(xiàn)。我們相信，鋰電裝備后續(xù)還會有更多超越的機會出現(xiàn)。隨著鋰電池產(chǎn)業(yè)的技術(shù)發(fā)展，鋰電池設(shè)備行業(yè)也必將不斷壯大，并出現(xiàn)一批有制造理念、有實力和具備一定規(guī)模的企業(yè)。那么，鋰電制造離全自動化也就更近一步了。

　　(本文作者系深圳吉陽自動化科技有限公司總經(jīng)理 陽如坤)