奧瑞特沈冠成：鋰電材料上料攪拌技術(shù)創(chuàng)新
圖為奧瑞特沈冠成在CBIS2018“鋰想”峰會(huì)上發(fā)表主題演講
戳此進(jìn)入峰會(huì)官方專題，了解更多會(huì)議信息：“鋰想”2018第三屆動(dòng)力電池應(yīng)用國(guó)際峰會(huì)(CBIS2018)
2018年11月8日，以“新時(shí)代·破而立：前行中的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)折之路”為主題的“鋰想”2018第三屆動(dòng)力電池應(yīng)用國(guó)際峰會(huì)(CBIS2018)在北京興基伯爾曼飯店開幕。廣東奧瑞特新能源設(shè)備科技有限公司副總經(jīng)理沈冠成在峰會(huì)上發(fā)表主題演講，以下為主題演講內(nèi)容。
奧瑞特沈冠成：
各位來(lái)賓、專家、朋友們，大家下午好！很高興今天跟大家分享跟探討一下關(guān)于鋰電漿料攪拌的技術(shù)跟一些問(wèn)題點(diǎn)。
在這之前大家都知道，我們電池的性能其實(shí)在于我們開頭的攪拌做得好不好，決定我們整個(gè)電池的能量密度，還有電池性能，會(huì)決定這個(gè)電池70%—80%性能。奧瑞特立足于專門做攪拌方面。
下面我的介紹分兩點(diǎn)：第一，介紹一下奧瑞特；第二，探討一下我們當(dāng)前行業(yè)里面攪拌有哪些問(wèn)題，奧瑞特能夠解決的一些問(wèn)題。
這是奧瑞特的廠房，我們是在廣東清遠(yuǎn)市，占地面積13000平米，員工200多人，自有的加工設(shè)備，全部是專注于攪拌這方面，團(tuán)隊(duì)也是有十多年的經(jīng)驗(yàn)。
這是奧瑞特的發(fā)展歷程，2016年成立，專注上料攪拌，注冊(cè)資金1000萬(wàn)元，屬于上市公司投資，公司理念是做電池級(jí)均漿方案提供商。2017、2018年我們針對(duì)目前的行業(yè)客戶關(guān)心的痛點(diǎn)難點(diǎn)，組織團(tuán)隊(duì)和資金，投入1200多萬(wàn)元去攻關(guān)，做到11個(gè)技術(shù)創(chuàng)新，累計(jì)申請(qǐng)了的專利50多項(xiàng)。奧瑞特立足高端品牌，與客戶雙贏成長(zhǎng)！那么，奧瑞特考慮的是怎么做強(qiáng)做大，怎么解決客戶關(guān)心生產(chǎn)工藝難題？要從技術(shù)上、品牌上、規(guī)模上進(jìn)行，到2019年，新建成170畝的產(chǎn)業(yè)園，明年中旬會(huì)投入使用，到下半年從規(guī)模上會(huì)做到行業(yè)國(guó)內(nèi)第一。
這個(gè)是我們產(chǎn)品的展示。
目前動(dòng)力電池都在使用的全自動(dòng)的上料系統(tǒng)，從上料，到攪拌，到漿料輸送，到涂布之前，我們的單機(jī)不管是外觀精度、內(nèi)部結(jié)構(gòu)都是做了重新的設(shè)計(jì)。這個(gè)是用來(lái)打膠。這是我們的團(tuán)隊(duì)，我們團(tuán)隊(duì)依托于這個(gè)項(xiàng)目上的一些攻關(guān)和研發(fā)。
這是奧瑞特這兩年所取得的成就，通過(guò)不斷保持研發(fā)創(chuàng)新，在系統(tǒng)單機(jī)上面取得50多項(xiàng)專利。
這是奧瑞特方面的一些優(yōu)勢(shì)，雙贏合作，快速響應(yīng)，依托自有的加工廠，重資的投入，保持創(chuàng)新跟研發(fā)。我們的技術(shù)團(tuán)隊(duì)、售后團(tuán)隊(duì)，單機(jī)交期，在交期上，可以做到業(yè)內(nèi)單機(jī)30天、系統(tǒng)70天內(nèi)交付，在行業(yè)我們是第一家。目前我們不單涉及鋰電，在硅膠、化學(xué)、膠水、隔膜方面都已經(jīng)做了延伸:目前已和星源、中鋰、恩捷、清陶等等進(jìn)行方案交流及深度合作！
我主要跟大家交流我們?cè)跀嚢璧臅r(shí)候所面臨的一些相關(guān)切實(shí)性的生產(chǎn)問(wèn)題：
第一，系統(tǒng)成本高，運(yùn)行還有一些麻煩，這個(gè)問(wèn)題要怎么解決？
第二，系統(tǒng)的稱重，斤兩準(zhǔn)不準(zhǔn)，導(dǎo)致配方漿料會(huì)不會(huì)影響？
第三，漿料殘留要怎么解決。
第四，行星箱藏料，藏料很關(guān)鍵，藏在這里沒(méi)有清理出來(lái)，會(huì)影響到下一批次的漿料。
第五，漿料污染怎么處理。
第六，分散溫度過(guò)高會(huì)影響到漿料跟設(shè)備的磨損。
第七，解決清洗問(wèn)題，當(dāng)前的情況下漿料通過(guò)人工清洗之后，是不能直接排放的，如果直接排放環(huán)保局會(huì)查我們。通過(guò)第二個(gè)中轉(zhuǎn)箱回收回去，不能直接利用。我們針對(duì)這個(gè)推出干冰清洗，使?jié){料重新使用，不影響我們配方。
第八，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。
第九，旋轉(zhuǎn)軸表面粗糙度。
第十，落料口殘留怎么解決。
第十一，管道殘留，就是漿料輸送的時(shí)候管道殘留怎么有效的控制跟解決。
系統(tǒng)是通過(guò)溶液計(jì)量輸送，我們進(jìn)行不一樣配置來(lái)讓客戶成本降下來(lái)。
這是我們的計(jì)量稱重跟輸送。
精準(zhǔn)計(jì)量，現(xiàn)在奧瑞特可以用進(jìn)口美國(guó)的稱重模塊+集成控制器，能夠做集成，使我們的輸送重量能夠大于等于110千克的時(shí)候，誤差可以做到0.2。
我們的漿料殘留，主要是桶跟攪拌架，通過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)桶高速運(yùn)動(dòng)中的狀態(tài)設(shè)計(jì)整個(gè)漿的角度，這個(gè)漿壁跟桶壁形成27.4度的夾角，形成湍流效應(yīng)，防止粘料，使下桶無(wú)死角少殘留，節(jié)約攪拌時(shí)間，從而混合均勻。因?yàn)閿嚢铏C(jī)上桶跟下桶不做好會(huì)導(dǎo)致漿料上下都有殘留，上下殘留造成每一批次生產(chǎn)都要處理，會(huì)也影響企業(yè)的生產(chǎn)效率。
這是生產(chǎn)中的創(chuàng)新，人工跟自動(dòng)設(shè)備是有差距的，人工是不穩(wěn)定的，我們用自動(dòng)焊接技術(shù)確保不會(huì)有焊渣或凹坑。
生產(chǎn)工藝的時(shí)候也非常關(guān)鍵，整個(gè)設(shè)備過(guò)程怎么去控制。這是我們的實(shí)物圖，人工的跟設(shè)備焊非常不一樣。
這個(gè)藏料，右邊這個(gè)是設(shè)計(jì)不好的情況下這個(gè)料，在輸送和攪拌的時(shí)候拌料會(huì)跑到行星箱上面，會(huì)造成上桶藏料，下批生產(chǎn)的時(shí)候這個(gè)料也會(huì)越積越多，慢慢也會(huì)滲透下來(lái)，會(huì)影響我們整個(gè)漿料。
一般都能夠藏到6公斤或者多一點(diǎn)，在10公斤之內(nèi)，如果是鈷酸鋰，我們現(xiàn)在600，對(duì)公司損失，一年損失快1萬(wàn)元。看到每個(gè)企業(yè)普遍有這個(gè)問(wèn)題的時(shí)候，我們通過(guò)整個(gè)行星箱結(jié)構(gòu)去把這個(gè)問(wèn)題處理好。
上桶跟下桶，進(jìn)行密封的設(shè)計(jì)，我沒(méi)有闡述到設(shè)計(jì)這塊，大家聽著會(huì)有點(diǎn)枯燥，所以講了大概。這是普遍的問(wèn)題。目前行業(yè)內(nèi)從2L的8000轉(zhuǎn)到650L的1600轉(zhuǎn)，分散軸溫均在85度以上，會(huì)導(dǎo)致加速，因?yàn)闇囟缺粋鲗?dǎo)，會(huì)影響到我們漿料的溫度，因此要對(duì)分散軸軸溫進(jìn)行控制，。
清洗確實(shí)是目前行業(yè)里面痛點(diǎn)之一，因?yàn)楝F(xiàn)在攪拌的清洗都是人工進(jìn)行，我們通過(guò)水是洗不干干凈的，通過(guò)人工抹布擦，如果650，兩個(gè)人在這邊基本上都要花費(fèi)半天時(shí)間。奧瑞特發(fā)現(xiàn)通過(guò)干冰清洗，只需要進(jìn)干冰，噴槍清洗，一個(gè)人操作，基本上1個(gè)小時(shí)可以把漿料清洗下來(lái)，漿料還能夠重新使用。對(duì)環(huán)保也有保證，對(duì)時(shí)間上也有保證，是非常有效的創(chuàng)新。
因?yàn)槲覀冊(cè)O(shè)計(jì)到料的重復(fù)使用，還有人員、設(shè)備的利用率，對(duì)企業(yè)是很好的經(jīng)濟(jì)效益。生產(chǎn)創(chuàng)新，可達(dá)到單機(jī)交期30天，系統(tǒng)交期70天。
我們通過(guò)的精密加工有效減少旋轉(zhuǎn)軸的粗糙度。
落料口殘留。我們自動(dòng)上料落料下來(lái)以后，管道里面之前說(shuō)有殘留，料落到那個(gè)地方的時(shí)候，他在上面那個(gè)點(diǎn)的時(shí)候會(huì)有這個(gè)殘留。有殘留之后時(shí)間久了會(huì)積累一堆，也會(huì)影響到我們漿料的一致性，我們采用汽缸清洗，粉體落料歪曲的結(jié)構(gòu)，落料的時(shí)候再推送，把上面殘留部分清洗下來(lái)。
管道殘留也是目前業(yè)內(nèi)比較關(guān)注的，因?yàn)槲覀兊臐{料攪拌好之后通過(guò)管道輸送，怎么有效的把里面的漿料清洗出來(lái)是個(gè)問(wèn)題。第一，管道是不是達(dá)到了衛(wèi)生級(jí)，有沒(méi)有用到管道清洗，因?yàn)樽龅暮貌缓迷偕a(chǎn)過(guò)程中會(huì)影響非常大，這個(gè)是我們用的自動(dòng)清洗的設(shè)計(jì)，我們可以把漿料的殘留做到只有1%，殘留能做到99%。
具體關(guān)于漿料這塊可以私下找我再討論或者交流，也很高興和大家分享。謝謝大家！
（根據(jù)嘉賓現(xiàn)場(chǎng)演講整理，未經(jīng)本人審閱）
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