日前,國(guó)家工信部網(wǎng)站對(duì)2019年版入選首臺(tái)(套)重大技術(shù)裝備推廣應(yīng)用指導(dǎo)目錄的產(chǎn)品進(jìn)行公示,公示時(shí)間截止到11月24日。根據(jù)相關(guān)政策,入選該目錄的產(chǎn)品將獲得相應(yīng)的保費(fèi)補(bǔ)貼資金,以鼓勵(lì)企業(yè)積極提高制造裝備整體水平。
根據(jù)公示內(nèi)容顯示,在電子及醫(yī)療專用裝備分類中,用于鋰離子電池生產(chǎn)的兩款前道生產(chǎn)設(shè)備——高速雙層多面多層擠壓式涂布機(jī)和鋰離子正負(fù)極漿料螺旋混合自動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)入本批公示。高速雙層多面多層擠壓式涂布機(jī)的技術(shù)指標(biāo)要求是:走帶速度≥80m/min;擠壓速度≥6L/min;幅寬≥950mm;鋰離子正負(fù)極漿料螺旋混合自動(dòng)生產(chǎn)線的技術(shù)指標(biāo)要求是:額定生產(chǎn)能力:漿料(固含量 40~55%)≥800kg/h,漿料(固含量 55~65%)≥700kg/h。
在2017年和2016年的《首臺(tái)(套)重大技術(shù)裝備推廣應(yīng)用指導(dǎo)目錄》中,鋰電池生產(chǎn)過程中的制漿、涂覆、卷繞、刮片、制片、碾壓、分切、以及正極材料燒結(jié)爐等設(shè)備等均作為重大技術(shù)裝備入選該目錄。隨著眾多國(guó)內(nèi)鋰電設(shè)備企業(yè)在電池生產(chǎn)前道、中道、后道等工序中,不斷提升設(shè)備工藝水平,目前鋰電池生產(chǎn)的良品率不斷提升、產(chǎn)品性能逐步得到保障、電池生產(chǎn)成本得到有效控制。
盡管材料的革新可以帶動(dòng)電池體系發(fā)生巨大變化,但是電池生產(chǎn)工藝、設(shè)備方面的發(fā)展變革,對(duì)于確保已有電池體系最大限度發(fā)揮應(yīng)有特性,也提供了重要保障。
與前幾年相比,我國(guó)鋰電生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)完全打破受日韓設(shè)備制約的境地,設(shè)備國(guó)產(chǎn)化程度越來(lái)越高,部分設(shè)備已經(jīng)具有國(guó)際領(lǐng)先水平。在鋰電設(shè)備領(lǐng)域也涌現(xiàn)出一大批自主創(chuàng)新企業(yè)的典范,如贏合科技、先導(dǎo)智能、吉陽(yáng)智能、時(shí)代高科、海目星激光、光大激光、普瑞賽思、新威爾電子、靈鴿科技、金銀河、新嘉拓、浩能科技、星云股份、鴻寶科技等,這些企業(yè)或是在鋰電生產(chǎn)的單個(gè)環(huán)節(jié)做專做精,或者對(duì)電池主要全部工序統(tǒng)籌把控,成為推動(dòng)我國(guó)鋰電制造業(yè)“智能制造”的有力推手。
除鋰電制造設(shè)備外,廢舊動(dòng)力電池回收拆解成套設(shè)備和廢舊鋰電池破碎分選成套裝備也入選本批目錄。
廢舊動(dòng)力電池回收拆解成套設(shè)備
主要技術(shù)指標(biāo):拆解處理能力≥3t/h;非金屬材料分離程度≥98%;鐵回收率≥98%;銅、鋁回收率≥99%;隔膜回收率≥95%;電解液回收率≥90%;正、負(fù)極材料回收率≥95%。
廢舊鋰電池破碎分選成套裝備
主要技術(shù)指標(biāo):處理能力≥10000t/a;有機(jī)組分無(wú)害化去除率≥98%;鐵回收率≥95%;銅、鋁回收率≥90%;鎳鈷鋰回收率≥98%。
動(dòng)力電池的回收在全球范圍內(nèi)正在受到越來(lái)越多的關(guān)注,本批公示的兩款均屬?gòu)U舊動(dòng)力電池回收成套設(shè)備,這也說(shuō)明系統(tǒng)化的動(dòng)力電池回收將成為動(dòng)力電池回收產(chǎn)業(yè)的一大發(fā)展趨勢(shì)。
本批首臺(tái)(套)重大技術(shù)裝備推廣應(yīng)用指導(dǎo)目錄中與鋰電相關(guān)產(chǎn)品包括:

