大圓柱電池、刀片電池作為電池形態(tài)迭代的兩種主要技術(shù)路線,前者吸引了特斯拉、寶馬的站臺(tái),后者獲得了比亞迪、廣汽埃安、吉利等車企的押注。電池企業(yè),國(guó)內(nèi)億緯鋰能、國(guó)軒高科、蜂巢能源、因湃電池,國(guó)外LG新能源、松下能源、三星SDI等也相繼布局大圓柱或刀片類電池。
值得一提的是,隨著46系列大圓柱,以及刀片電池(包含短刀電池)等極具潛力的電池形態(tài)未來大規(guī)模放量,也勢(shì)必帶動(dòng)相關(guān)材料需求的井噴。其中作為適用圓柱、刀片電池的電池殼專用材料——預(yù)鍍鎳材料有望迎來需求放量增長(zhǎng),并引領(lǐng)電池殼體材料的革新。
日前,在CBIS2024由臻鋰新材冠名的“電池材料迭代與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”專場(chǎng)主題論壇上,江蘇威金邁科技有限公司(簡(jiǎn)稱“威金邁”)產(chǎn)品總監(jiān)郭天柱發(fā)表了題為《新能源電池殼專用材料——預(yù)鍍鎳》的主題演講,向與會(huì)代表分享了刀片電池、46系列大圓柱等新電池形態(tài)下,預(yù)鍍鎳殼體材料的應(yīng)用前景,及國(guó)產(chǎn)化替代趨勢(shì)。
圖為江蘇威金邁科技有限公司產(chǎn)品總監(jiān)郭天柱作主題演講
據(jù)郭天柱介紹,預(yù)鍍鎳帶鋼是基于電化學(xué)原理,在特定鍍液中通過電流作用,在低碳鋼或者超低碳鋼表面沉積一層均勻、致密的鎳層,再通過加熱、保溫和冷卻等手段,獲得預(yù)期鐵鎳合金層及理化性能。
與傳統(tǒng)鍍鎳帶鋼相比,預(yù)鍍鎳帶鋼具有強(qiáng)度大、耐熱性高、耐腐蝕、鍍層均勻、抗沖擊和成本低等優(yōu)勢(shì),用于電池殼體可明顯提升電池安全性,在刀片等方形電池,尤其是46系列大圓柱電池領(lǐng)域應(yīng)用潛力大。
從殼體的具體應(yīng)用領(lǐng)域來看,在刀片領(lǐng)域,可以實(shí)現(xiàn)鋼代鋁,電池外殼厚度減薄;同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)防爆閥一體化設(shè)計(jì);
對(duì)普通方形電池系列產(chǎn)品,可以實(shí)現(xiàn)鋼代鋁,電池外殼厚度減薄,殼身可做負(fù)極或承載用,防爆閥可在底部和頂部。
應(yīng)用到18/21小圓柱系列:鋼殼口部旋封正極蓋;殼身可做負(fù)極。
針對(duì)46大圓柱系列,鋼殼底部沖圓孔引出正極;殼身可做負(fù)極;且便于激光焊接或旋封。
然而,預(yù)鍍鎳電池帶鋼具有比較高的技術(shù)壁壘,此前產(chǎn)品主要以海外進(jìn)口為主。
“鋼廠對(duì)全流程一貫制的意義比較重要,從原料的進(jìn)廠到成品的出廠必須實(shí)行全流程一貫制,因?yàn)樗奶匦允枪ば蚨啵瑢?duì)應(yīng)連續(xù)化生產(chǎn)的特點(diǎn)。”郭天柱表示,在一貫制維度,公司堅(jiān)持“大”一貫制與“小”一貫制兩手抓。
其中,“大”一貫制方面,公司與龍頭企業(yè)深度合作,實(shí)現(xiàn)原料定制及精準(zhǔn)控制;
運(yùn)用多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù),實(shí)現(xiàn)全流程信息化、自動(dòng)化、智能化,比如數(shù)字孿生、ERP、MES包括信息化管理多維度的管控;
打造用戶信賴的全流程一貫制智慧工廠;
同時(shí),可根據(jù)客戶需求和成品性能定制專用牌號(hào)。
“小”一貫制層面,一是公司可以根據(jù)客戶需求及多因素倒推定制基材目標(biāo)厚度;
二是利用自動(dòng)溫控和在線檢測(cè)相關(guān)的設(shè)備,保證溫度精準(zhǔn)控制。
三是在線離子濃度檢測(cè)及自動(dòng)輔料添加,保證連續(xù)生產(chǎn)工藝穩(wěn)定、數(shù)據(jù)一致。
四是在線檢測(cè),保證產(chǎn)品特別是鋼卷,每一個(gè)鋼卷每一米出廠鍍層均勻。
五是連續(xù)退火核心化,精確控制溫度。
六是平整拉校,保證板型的優(yōu)良。
與此同時(shí),公司電鍍鎳產(chǎn)線與國(guó)內(nèi)一流設(shè)備供應(yīng)商自主研發(fā)集成,擁有自主研發(fā)核心工藝技術(shù),電鍍鎳產(chǎn)線速度最高可達(dá)120mpm,比現(xiàn)有常規(guī)產(chǎn)線高2倍以上,具有高效率、高品質(zhì)、低成本的優(yōu)勢(shì)。
在核心技術(shù)上,威金邁自主研發(fā)了鍍液成分體系和高區(qū)添加劑。
此外,公司的合金化連續(xù)退火產(chǎn)線,在高溫及快速冷卻狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)合金化,具有生產(chǎn)穩(wěn)定、品質(zhì)優(yōu)良、效率高的特點(diǎn)。
據(jù)郭天柱介紹,從技術(shù)參數(shù)進(jìn)行對(duì)比分析來看,威金邁產(chǎn)品綜合性能達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平,與國(guó)外同類產(chǎn)品對(duì)比。
事實(shí)上,預(yù)鍍鎳材料除了可以應(yīng)用于動(dòng)力電池,還廣泛應(yīng)用于車身、零部件等,以提高耐腐蝕性和美觀度;在電子行業(yè),還被廣泛應(yīng)用于制作電子元件、連接器等,以提高導(dǎo)電性和耐腐蝕性;在航空航天、通訊等領(lǐng)域,也已展開了應(yīng)用拓展,未來隨著技術(shù)的進(jìn)步,其應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒏訌V泛。
截至目前,威金邁已經(jīng)建成年產(chǎn)30萬噸新能源電池殼高端材料智能工廠,廠房配置了高速連續(xù)立式電鍍鎳機(jī)組、合金化連續(xù)退火機(jī)組、軋平機(jī)組、重卷——縱剪綜合機(jī)組等關(guān)鍵設(shè)施。
郭天柱表示,威金邁以專業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)、先進(jìn)的工藝裝備,可以為客戶提供滿足多樣化需求的定制化解決方案,以滿足新能源電池行業(yè)對(duì)于特殊材料的涂鍍需求。
可以預(yù)見,隨著刀片(短刀)電池被越來越多車企、電池企業(yè)認(rèn)可,以及大圓柱電池的快速放量,電池殼體在生產(chǎn)中對(duì)預(yù)鍍鎳等材料的需求預(yù)計(jì)將會(huì)快速放量,具備自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、擁有領(lǐng)先技術(shù)優(yōu)勢(shì),以及批量化交付能力的企業(yè)將在這一輪材料產(chǎn)業(yè)變革中實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展。

