五星鋁業(yè)王昭浪：電池用鋁箔最薄已達(dá)7μm
行業(yè)測算，1GWh鋰電池對應(yīng)鋁箔需求約350-500噸，預(yù)計(jì)到2025年，全球2000GWh鋰電池對應(yīng)的鋁箔需求約為70萬-100萬噸，市場空間達(dá)數(shù)百億元。
值得關(guān)注的是，現(xiàn)階段動力/儲能電池產(chǎn)品型號紛繁復(fù)雜，電池用鋁箔產(chǎn)品種類數(shù)以千計(jì)，且技術(shù)要求越來越高，這都給電池箔材企業(yè)帶來更大的挑戰(zhàn)。
近期，在第八屆動力電池應(yīng)用國際峰會(CBIS2023)上，杭州五星鋁業(yè)有限公司質(zhì)量技術(shù)總監(jiān)王昭浪，作題為《電池箔產(chǎn)品介紹與市場前景》的主題演講，向與會嘉賓分享了當(dāng)前電池箔市場痛點(diǎn)，以及五星鋁業(yè)電池箔解決方案和全球化布局。
01
突破工藝難點(diǎn)
據(jù)王昭浪介紹，成立于2007年6月的五星鋁業(yè)，是江蘇鼎勝新能源材料股份有限公司的全資子公司，從事各類鋁及鋁合金板、帶、箔材及其深加工制品的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售。
作為最早一批切入鋰電池鋁箔賽道的企業(yè)，憑借十余年豐富的產(chǎn)品研發(fā)和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，五星鋁業(yè)深諳動力/儲能電池用鋁箔產(chǎn)品的市場和需求。
王昭浪表示，“針對不同種類鋰電池正極集流體鋁箔的不同工藝需求，五星鋁業(yè)率先構(gòu)建起國內(nèi)電池用鋁箔最齊全產(chǎn)業(yè)鏈。”
鋁箔工藝方面，據(jù)王昭浪介紹，五星鋁業(yè)掌握包括熱軋/鑄軋、冷軋、箔軋、分切、倒卷等核心工藝流程，通過技術(shù)攻關(guān)，成為國內(nèi)第一家量產(chǎn)10μm動力電池和8μm數(shù)碼電池鋁箔的企業(yè)。
市場需求方面，“鋰電池鋁箔的技術(shù)要求高，生產(chǎn)難度大，成材率只有70%左右。”王昭浪分析了鋁箔制造過程中的痛點(diǎn)，并分享了五星鋁業(yè)的最新成果。
第一，電池用鋁箔減薄已成趨勢，工藝技術(shù)難度也越來越大。在動力領(lǐng)域，從20μm降到目前主流的13μm，很多已降到12μm，還有少量10μm應(yīng)用。
據(jù)悉，在超薄鋁箔方面，五星鋁業(yè)9μm雙面光高強(qiáng)度鋰電池鋁箔已經(jīng)量產(chǎn)，此外，其研發(fā)出的鋁箔最薄厚度已達(dá)7μm，居行業(yè)領(lǐng)先水平。
第二，從產(chǎn)品機(jī)械性能看，五星鋁業(yè)1060鋁箔抗拉強(qiáng)度200Mpa、1235鋁箔抗拉強(qiáng)度250Mpa、1100鋁箔抗拉強(qiáng)度280Mpa，可以保證箔材的加工性能。
第三，延伸率是鋁箔核心性能指標(biāo)之一，已從原來的3%提高到目前的4%，保證箔材的力學(xué)性能。
第四，針孔管控也是一個(gè)難題，以13μm鋁箔為例，針孔要求從每平方米10個(gè)降低到3個(gè)。
第五，鋰電正極涂布對鋁箔達(dá)因值要求較高，傳統(tǒng)鋰電池鋁箔在30-40dyn之間，對于部分高達(dá)因需求，五星鋁業(yè)通過特殊工藝的表面處理已經(jīng)做到70dyn，進(jìn)一步增強(qiáng)鋁箔附著力。
02
產(chǎn)品矩陣豐富
除了產(chǎn)業(yè)鏈完善、技術(shù)領(lǐng)先外，在產(chǎn)品布局方面，五星鋁業(yè)也較為齊全。據(jù)介紹，五星鋁業(yè)主要生產(chǎn)鋰電鋁箔、涂碳鋁箔、鋁塑膜用鋁箔、電池殼用鋁帶、軟連接用鋁帶等產(chǎn)品，并前瞻性布局先進(jìn)電池技術(shù)路線。
五星鋁業(yè)持續(xù)進(jìn)行新型鋁箔產(chǎn)品研發(fā)，據(jù)介紹，其中，涂碳鋁箔是將分散好的納米導(dǎo)電石墨和碳包覆粒，均勻、細(xì)膩地涂覆在鋁箔上，以獲得更優(yōu)性能，目前五星鋁業(yè)有30多條生產(chǎn)線。
表面毛化鋁箔目前五星鋁業(yè)正在開發(fā)，是通過對軋棍激光毛化處理，使表面毛化，可以增大涂層結(jié)合力、提高毛箔的比表面積、內(nèi)阻降低，從而使容量保持率和壽命提升20%-30%，倍率性能提高15%-20%。
同時(shí)，五星鋁業(yè)還布局鈉離子電池鋁箔、PET鋁箔及氫能等電池新材料領(lǐng)域。
03
全球化布局，實(shí)現(xiàn)下游就近配套
據(jù)介紹，鼎勝新材是國內(nèi)第一家進(jìn)行全球化鋰電池鋁箔布局的公司，分別于2020年2月、2023年7月全資收購兩家意大利鋁加工廠，生產(chǎn)基地分別位于意大利都靈、意大利羅馬和德國，總生產(chǎn)能力達(dá)到15萬噸/年鋁板帶箔，通過歐洲本土化鋰電鋁箔供應(yīng)，緊密和歐洲知名電池廠和汽車制造商合作。
同時(shí)，鼎勝新材還在泰國羅勇工業(yè)園區(qū)設(shè)立年產(chǎn)6萬噸鋁箔項(xiàng)目子公司，助力其開拓國際市場。
需求端，包括寧德時(shí)代、國軒高科、億緯鋰能、蜂巢能源、孚能科技等在內(nèi)的中國頭部電池企業(yè)，目前均已建設(shè)或規(guī)劃建設(shè)海外工廠，這將進(jìn)一步提高上游材料就近配套需求。
客戶方面，目前，五星鋁業(yè)與包括寧德時(shí)代、比亞迪、中創(chuàng)新航、國軒高科、億緯鋰能、蜂巢能源、孚能科技、欣旺達(dá)、LG新能源、SK on、三星SDI、松下等全球主流企業(yè)均已建立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系。
產(chǎn)能方面，除了海外布局，五星鋁業(yè)在國內(nèi)擁有3個(gè)生產(chǎn)基地，分別位于鎮(zhèn)江、杭州和通遼，合計(jì)年產(chǎn)能達(dá)137萬噸。
此外，王昭浪還指出，鋰電池需求持續(xù)增長趨勢下，電池用鋁箔仍面臨不少挑戰(zhàn)值得關(guān)注：國外貿(mào)易壁壘及低碳要求，鋁箔面臨技術(shù)替代和綠色發(fā)展瓶頸;投資周期長、投資金額大、成材率較低，需要較長時(shí)間的沉淀;生產(chǎn)流程長、關(guān)鍵技術(shù)多，技術(shù)要求苛刻;集流體材料迭代，復(fù)合鋁箔對傳統(tǒng)鋁箔也形成挑戰(zhàn)。
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